單體液壓支柱煤層頂、底板條件：

（1） 底板不宜過軟，支柱壓入底板深度以不惡化頂板狀況，不影響支柱回收為限，否則采取“穿鞋”換大底座等措施。

（2） 頂板冒落良好，不影響支柱回收。

（3）可用于周期來壓工作面，有顯著沖擊地壓的工作面應(yīng)更換大流量三用閥，以避免支柱損壞。

（4） 支柱與木梁使用時，應(yīng)更換頂蓋，以防頂蓋爪壓入木梁，造成回柱困難。支柱支設(shè)時，注意頂蓋入爪卡牢頂梁，以防柱體滑出。

（5） 工作面已支設(shè)的支柱，不允許以支柱中部作為推溜千斤頂?shù)闹c，以防頂彎支柱。

（6）回柱時，嚴禁未卸載的支柱，用回柱絞車強行拉柱。

（7）我廠生產(chǎn)的所有支柱，可以不采取任何防護措施，應(yīng)用到炮采工作面上。

（3） 當采高大于支柱高度時應(yīng)采取措施（如墊木墊，更換支柱等）。否則不得支設(shè)。

（4） 當采高太低時（支柱活柱伸出不足 200mm）也應(yīng)采取措施（如更換更矮的支柱）。當支柱行程小于 100mm 時，應(yīng)將支柱撤出，以防壓死柱。

（5） 次使用或維修后先下井的支柱，在次升柱時，應(yīng)先將支柱內(nèi)腔氣體排凈后再進行支設(shè)（即連續(xù)升降柱 1~2 次）。

（6） 不合格的支柱不允許支設(shè)。

(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點

(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復(fù)雜（內(nèi)注式單柱就不需要這些設(shè)備，在沒有電源和泵站的地方也可應(yīng)用，靈活性強，管理較簡單，對工作面生產(chǎn)的影響也小）。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時，將單柱內(nèi)腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復(fù)用（內(nèi)注式單柱回柱時，其液壓油流回活柱內(nèi)腔，實現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，所以液壓油的消耗量少）。